Krybning af hydrauliske presser udgør stor skade, skader overfladekvaliteten (ruhed) og bearbejdningsnøjagtigheden af hydraulisk udstyr, reducerer levetiden for hydrauliske værktøjsmaskiner og skærende værktøjer og producerer endda spild og ulykker. Derfor skal det udelukkes.
De udførende komponenter i hydraulisk presseudstyr (hydrauliske cylindre eller hydrauliske motorer) kræver ofte meget lave hastigheder, såsom at flytte nogle få millimeter eller endda mindre end 1 mm i minuttet eller at rotere nogle få omdrejninger i minuttet. På dette tidspunkt er der ofte en mærkbar ujævn hastighed, intermitterende intermitterende bevægelse og stop, et hurtigt og et langsomt, et hop og et stop fænomen, hvilket bliver et problem med lavhastighedsstabiliteten af hydrauliske presser. Den mindste hastighed, hvormed kravlen ikke forekommer, kaldes den kritiske hastighed for bevægelsesstabilitet.
Den samme type kravl har forskellige fejlfænomener: regelmæssig kravling og uregelmæssig kravl; Nogle kravl er uregelmæssige og har store amplituder; Nogle kravl forekommer ved ekstremt lave hastigheder. Krybningen, der forårsager disse forskellige fænomener, har forskellige årsager og fokus: nogle er hovedsageligt forårsaget af mekaniske årsager, nogle er hovedsageligt forårsaget af hydrauliske årsager, nogle er hovedsageligt forårsaget af luft, der kommer ind i olien, og nogle er hovedsageligt forårsaget af dårlig smøring. Vedligeholdelse og drift af hydraulisk udstyr i hydrauliske presser kræver, at vedligeholdelsespersonale konstant opsummerer og hurtigt identificerer årsagerne til kravlen og eliminerer dem. For at løse problemet med hydraulisk pressekrybning bør vi starte fra følgende aspekter. Fokuser på at løse friktionstilstanden af bevægelige dele og balancen i maskinens bevægelse:
1) Styreskinnens præcision er dårlig, og føringsskinnens overflade (V-formet, flad styreskinne) er stærkt snoet.
2) Der er rustpletter på styreskinnens overflade.
3) Styreskinnetrykpladens spændeliste er justeret for stramt, hvilket resulterer i betydelige forskelle i styreskinnematerialets dynamiske og statiske friktionskoefficienter.
4) Dårlig afskrabning og slibning af styreskinnen, utilstrækkeligt antal punkter og ujævne punkter.
5) Olierillen, der er åbnet på styreskinnen, er ikke god, dybden er for lav, og den er blevet slidt af under drift. Den åbnede olierille er ujævn, og længden af olierillen er for kort.
6) Den nye hydrauliske presses hydrauliske udstyr har ikke styreskinnen kørende ind.
7) Den hydrauliske cylinders akse på den hydrauliske presse er ikke parallel med styreskinnen.
8) Rust (lokaliseret krybning) og belastning på stopsektionen af den hydrauliske cylinderblokhul på den hydrauliske presse.
9) De hydrauliske cylinderhuller, stempelstænger og stempler på hydrauliske presser har dårlig nøjagtighed
10) Den hydrauliske cylinder på den hydrauliske presse har dårlig installationsnøjagtighed, og koaksialiteten af stemplet, stempelstangen, cylinderhusets hul og cylinderdækslets hul er dårlig.
11) Hydraulisk cylinderstempel eller cylinderhovedtætning er for stram, blokeret eller for løs.
12) For lang nedetid og fugt i olien (især i slibemaskinens kølevæske) kan forårsage rust i nogle dele.
13) Det statiske tryk styreskinnens gasspjæld er blokeret, hvilket får styreskinnen til at afskære olien.
Jun 01, 2024
Læg en besked
Analyse af årsagerne til hydraulisk presse-crawling-fænomen
Send forespørgsel
